O-rings私たちの日常生活の幅広い用途で使用されています。用途に応じて、適切な配合を選択する際には、硬度、伸び、圧縮などのさまざまな要因を考慮する必要があります。haisun rubber社では、お客様の要件またはoリングの作業環境に基づいてゴム材料をカスタマイズし、独自の製剤を作成することができます。では、異なる機能を持つo-環に対して、どのように適切な定式化を選ぶのでしょうか。

oリング材料のさまざまな硬度レベルは、シーリングシステムの圧力に基づいて設計されています。高圧アプリケーションでは高硬度の材料が必要ですが、低圧アプリケーションでは中硬度または低硬度の材料が必要です。製品の品質と寿命を向上させるために、国家規格はゴム材料の硬度を標準化しました。例えば、油圧システムで使用されるニトリルゴムは、様々な圧力要件を満たすために60°±5°、70°±5°、80°+5°、88°±5°(ショアa)の硬度レベルがあります。一般的に、硬度85 ~ 90は、30 ~ 60 mpaの圧力で動作するoリングに適しています。

硬度に加えて、シール目的で使用されるoリングは、最小限の恒久的な圧縮セットで良好な全体的性能を示す必要があります。特に高硬度材料では、良好な加工特性が不可欠です。高硬度材料の設計には、多くの場合、大量のカーボンブラックフィラーが必要です。これはゴムの耐熱性を高める一方で、過剰なカーボンブラックは加硫プロセスを困難にし、熱の発生を増加させ、材料の焦げを引き起こす可能性があります。また、高いカーボンブラック含有量は、ゴムの弾性を低下させ、永久圧縮セットを増加させることができます。そのため、加硫システムとフィラーシステムの選択と調整は、ゴム製剤化において非常に重要です。ニトリルゴムの場合、低硫黄(0.5以下)の高促進剤、硫黄フリー、および過酸化水素加硫システムは、耐熱性を向上させ、永久圧縮セットを低減し、全体的な性能を向上させるために一般的に使用されています。

中・低硬度材料の配合を設計する際には、できるだけゴムの配合を単純化するという原則に従います。最小限の基本配合を使用し、カーボンブラックと可塑剤の量を調整することで、使用要件を満たしながら生産管理を合理化する中低硬度の配合を開発できます。

異なる製剤から作られたそれぞれのoリングは、ユニークな機能を示します。haisun rubberでは、お客様の要件または特定のoリング用途に基づいて処方をカスタマイズします。でプロのエンジニアの私たちのチームHAISUNゴムお客様の特定のニーズと要件を満たすためにoリングをカスタマイズすることに専念しています。