oリングは、すべてのシーリンの中で最も広く使用されていますg製品比較的簡単な製造プロセスと幅広い材料で。oリングは通常、圧縮下で変形することによってシールを形成する。設置時には、シール面との接触圧が発生します。この圧力がシール媒体の圧力を超えるとシールが成立する。それが少ないと漏れが発生します。

広範な試験により、ほとんどのoリングの損傷は設計や圧力によるものではないことが明らかになった。一方的に圧力を上げるように設計されていても、oリングは損傷しない。基本的な原因は、高温高圧の使用環境下でのoリングの永久的な変形と、隙間に絞ることによるかじりです。

oリングが永久変形する理由は以下の通りです。

(1) oリングの圧縮と伸張の要因

oリングゴムの配合が異なるため、会社によって製造されるoリングの圧縮と伸張も異なります。製品が長期圧縮されている場合、圧縮応力緩和の想像力を生成します。この現象は徐々に解消されますndている。時間が長くなるほど、圧縮と伸張が小さくなり、弾性が低下して漏れが発生します。これを変える最も直接的な方法は、製品の断面サイズを大きくすることですが、製品構造の増加にもつながります。

(2) 温度とoリングの緩和過程との関係

温度はo環の緩和に非常に重要である。ゴム材料に関係なく、高温はその老化速度を加速します。環境中の温度が高いほど、空気圧縮による変形が大きくなります。製品の変形が40%を超えると、oリングの弾性が徐々に失われ漏れが発生します。oリングを装着すると初期応力が発生します。これらは、シールリングの長期緩和と徐々に温度が低下すると徐々に消えます。場合によっては、温度が急激に低下して消えることがあります。ゴム材料が低温に耐えても、20度で発生する応力は25%以下です。そのため、oリング装着時の初期応力を設定する際には、使用環境の温度係数を十分に考慮する必要があります。

(3) 中圧がoリング変形に与える影響上記2つの要因に比べ、中圧がoリング変形に与える影響が大きいことがわかりました。これは、すべての作業条件でoリングが変形する最も一般的な状況です。現代の油圧機器の発展に伴い、油圧媒体の圧力はますます高くなっています。oリングは、この高圧環境で長時間動作すると永久に変形します。この変形は不可逆的である。したがって、異なる使用圧力に対して異なる材料を選択する必要があります。比較的耐圧性の高いゴム素材を選択してください。それに応じて、より高い使用圧力に対処するために、耐圧材料で作られたシールリングの硬化度も増加します。

使用媒体の圧力は、oリングの永久変形を引き起こす主な要因です。現代の油圧機器の動作圧力は増加しています。高圧に長時間さらされると、oリングの永久変形を引き起こす可能性があります。従って、設計にあたっては、使用圧力に応じて適切な耐圧ゴム材料を選定する必要があります。動作圧力が高いほど、材料の硬度と高圧抵抗が高くなければなりません。

材料を選択する前に、私たちは明確に動作環境を理解する必要がありますどの顧客'sゴム製oリングを使用します。これにより材料などを総合的に考えることができます#39;s耐摩耗性と耐高圧性を兼ね備えたカスタムメイドのゴムコンパウンドです。ご不明な点がございましたら、海生ゴム公式サイトにてお問い合わせください。