硬度の違いリングを材料は、シーリングシステムの圧力に基づいて設計されます。高圧アプリケーションでは高硬度の材料が必要ですが、低圧アプリケーションでは中硬度または低硬度の材料が必要です。

製品の品質と寿命を向上させるために、国家規格はゴム材料の硬度を標準化しました。例えば、油圧システムで使用されるニトリルゴムは、様々な圧力要件を満たすために60°±5°、70°±5°、80°+5°、88°±5°(ショアa)の硬度レベルがあります。一般的に、硬度85 ~ 90は、30 ~ 60 mpaの圧力で動作するoリングに適しています。

硬度に加えて、シール目的で使用されるoリングは、最小限の永久圧縮で全体的に良好な性能を示す必要があります。特に高硬度材料では、良好な加工特性が不可欠です。

高硬度材料の設計には、多くの場合、大量のカーボンブラックフィラーが必要です。これはゴムの耐熱性を高める一方で、過剰なカーボンブラックは加硫プロセスを困難にし、熱の発生を増加させ、材料の焦げを引き起こす可能性があります。

また、高いカーボンブラック含有量は、ゴムの弾性を低下させ、永続的な圧縮を増加させることができます。そのため、加硫システムとフィラーシステムの選択と調整は、ゴム製剤化において非常に重要です。

ニトリルゴムの場合、低硫黄(0.5以下)の高促進剤、硫黄フリー、および過酸化水素加硫システムは、耐熱性を向上させ、永久圧縮セットを低減し、全体的な性能を向上させるために一般的に使用されています。

中・低硬度材料の配合を設計する際には、できるだけゴムの配合を単純化するという原則に従っています。最小限の基本処方を使用し、カーボンブラックと可塑剤の量を調整することで、使用要件を満たしながら生産管理を合理化する中低硬度の処方を開発することができます。